工業(yè)電磁流量計測量精度高，應用效果好，但實際測量通道和校準環(huán)境存在一定差異，導致測量結果出現(xiàn)誤差。電磁流量計的原理公式表明k.、B、D的任意參數(shù)發(fā)生變化。會導致測量 t 的誤差。

1、測井環(huán)境對電磁流量計響應的影響
電磁流量計測量要求管道中的流體速度軸對稱，磁場均勻。事實上，井材會導致儀器無法對中，不僅會造成井內(nèi)流速分布不對稱，還會使電磁流量計的磁場分布不均勻。
當儀器向左傾斜 1" 時，儀器頂部和測量截面的流場分布會發(fā)生很大的變化，說明儀器的傾斜對流場分布有很大的影響：當儀器處于外殼傾斜，電磁流量計的權重函數(shù)會發(fā)生較大的不對稱分布，儀表傾斜引起的流速不對稱分布對儀表的測量精度影響較大。
2、井內(nèi)流體性質(zhì)對流量計的影響
流量計的校準在干凈的水中進行。通過標定找到頻率值與流量的工程換算關系，測井施工井液中含有大量雜質(zhì)、金屬顆粒、懸浮物、原油、氣泡等，故使用時有凈水校準的轉換流量與實際流量之間的固定誤差。
2.1 氣體的影響
當井液中含有少量氣體時，氣體以微小氣泡的形式分布在液體中。當液體中所含氣體增加時，氣泡的幾何尺寸逐漸增大，然后過渡到段塞結構。當氣泡尺寸大于等于流量計電極尺寸時，當電極尺寸大于電極尺寸時，電極被氣體覆蓋，導致電路瞬間斷開，輸出抖動，甚至無法正常工作。此外，氣泡參與切割磁力線。由于氣體的低導電特性，即高電阻?；静粚щ姡袘妷旱?，影響儀器的測量結果。這在操作后井不注水時尤為突出。
2.2 原油的影響
用于油井轉移到水井或井內(nèi)死油過多。原油附著在探頭上，使儀器無法工作。停井注水時，井內(nèi)也有不同程度的游離油滴。當通過測量油滴直徑大于電極直徑時，在電極直徑的情況下，由于油的電導率極低，電極瞬間停止工作，導致測量誤差。特別是對高壓區(qū)水井產(chǎn)生的反流和溢流，以及附著在測量電極表面的高干原油，將直筑防止測井。
2.3 懸浮物的影響
注水井中的流體含有不同程度的懸浮固體。尤其是長期注水井，井壁腐蝕和結垢更為嚴重。在各種操作工藝措施的實施下，如研磨、刮削、酸化等，各種金屬更容易產(chǎn)生物質(zhì)顆粒。流量計工作時，懸浮在井液中的顆粒附著在電極表面。如果附著層的電導率與流體的電導率相近，則不會出現(xiàn)原理錯誤，儀表顯示仍可正常。如果附著層是高導電性的材料，傳感器的兩個電極之間的電阻會變得很小，甚至短路。 ，輸出顯示負偏差，甚至不能正常工作：如果粘附層是絕緣材料，電極之間的阻抗會增加甚至開路，這會增加誤差，甚至無法正常工作。
2.4 聚合物的影響
電磁流量計的計算與磁通密度有關。不同溶液的電導率不同。這是工業(yè)電磁流量計井下測量過程中遇到的問題

通過實驗發(fā)現(xiàn)，相同磁場強度的聚合物溶液的磁通密度小于清水的磁通密度。在相同截面積下，聚合物溶液中的場強小于水中的場強?，F(xiàn)場測試儀器在清水中進行校準，因此流體性質(zhì)復雜的井中的流速會小于清水中的流速。
3、套管狀況對電磁流量計的影響
流量計在標準尺寸的外殼中校準。在現(xiàn)場實際施工中，注水井面臨壓力、水質(zhì)、長期堵塞等問題。各種工藝措施的實施等，造成套管變形或嚴重腐蝕結垢。甚至損壞等現(xiàn)象。然后根據(jù)標準尺寸標定值進行流量換算，難免會產(chǎn)生誤差。
假設實際流量為Q，被測流量為Q1，被測通道直徑為D，校準時截面積為S，被測通道直徑為D1，截面積為SI在記錄期間。流量為v。用流量計測量流量時，流量頻率為豐度。取值后，可根據(jù)校準圖換算成流量。此時，計算采用標準溢流通道內(nèi)徑，瞬時測量流量應為：
Q1=S.v=π.D2/4v
當流道發(fā)生變化時，此時的流速為：
v=Q/SI=4Q/πD12
因此：Q1=S.v=πD2v/4=(πD2v/4)X4Q/(πD12)=QD2/D12
 可以看出，實測流量與實際流量存在系數(shù)差異。該系數(shù)與測量通道直徑的平方成正比。這是一個指數(shù)關系。當 D 與 DI 相差不大時，Q1 與 Q 之間的誤差不大，而當 D1 與 D 相差較大時，Q1 超出允許誤差范圍，實際電磁流量計測量與解釋并未采取考慮到管徑差異引起的套準誤差。這會影響電磁流量計的測量方法。產(chǎn)生影響。